Резчики швов
Быстрый просмотр
Под заказ
77 910 руб./шт
Быстрый просмотр
Под заказ
99 960 руб./шт
Быстрый просмотр
Под заказ
163 170 руб./шт
Быстрый просмотр
Под заказ
136 710 руб./шт
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Под заказ
89 670 руб./шт
Быстрый просмотр
Резчики швов бывают ручные, их правильное название-бензорез и резчики швов на колёсах — это и есть резчики швов.
Резчики швов на колесной раме бывают самоходными (движется сам) и несамоходными (движется под физическим воздействием оператора). Бензорез же держат руками и применяют в основном на малых объектах с небольшим объёмом задач, а также при резке вертикальных конструкций и поверхностей (например: стен).
В качестве инструмента в шовнарезчиках используется алмазный диск нужного диаметра. При работе диск сильно нагревается. Для его охлаждения используется обычная вода, содержащаяся в специальной емкости, которой комплектуется каждый резчик швов. Существуют диски, не требующие охлаждения. Ими режут бетон зимой или в помещениях, где запрещается разливать воду. Нужно быть очень внимательным, если попытаться резать без охлаждения обычным диском, то он быстро потеряет свои сегменты.
В процессе работы не оказывайте чрезмерных физических усилий на резчик швов, не толкайте агрегат с целью увеличить производительность и скорость работы. В том случае, если вы производите резку бетона, железобетона, асфальта либо асфальтобетона на глубину больше 160 мм, то следует придерживаться метода ступенчатого реза. Производите резы глубиной 5-8см на малых дистанциях. Такой подход существенно снижает нагрузку на алмазный диск и сокращает время работы на 30%. Можно также делать первые резы дисками небольшого размера (менее дорогими), уже завершать резку с помощью больших и соответственно более дорогих дисков.Таким образом, вы сэкономите запасы больших и дорогостоящих алмазных дисков.
Огромной положительной стороной при использовании швонарезчика в демонтаже являются качество (ровность реза), скорость и полное отсутствие динамической нагрузки на обрабатываемое покрытие (в отличие от отбойного молотка, после которого появляются трещины и дефекты в покрытии). В результате — расходы снижаются, качество повышается, а шумный период строительства становится значительно короче. В этом, пожалуй, причина растущей популярности алмазных технологий резки, несмотря на достаточно высокую стоимость оборудования и оснастки.
Резчики швов на колесной раме бывают самоходными (движется сам) и несамоходными (движется под физическим воздействием оператора). Бензорез же держат руками и применяют в основном на малых объектах с небольшим объёмом задач, а также при резке вертикальных конструкций и поверхностей (например: стен).
В качестве инструмента в шовнарезчиках используется алмазный диск нужного диаметра. При работе диск сильно нагревается. Для его охлаждения используется обычная вода, содержащаяся в специальной емкости, которой комплектуется каждый резчик швов. Существуют диски, не требующие охлаждения. Ими режут бетон зимой или в помещениях, где запрещается разливать воду. Нужно быть очень внимательным, если попытаться резать без охлаждения обычным диском, то он быстро потеряет свои сегменты.
В процессе работы не оказывайте чрезмерных физических усилий на резчик швов, не толкайте агрегат с целью увеличить производительность и скорость работы. В том случае, если вы производите резку бетона, железобетона, асфальта либо асфальтобетона на глубину больше 160 мм, то следует придерживаться метода ступенчатого реза. Производите резы глубиной 5-8см на малых дистанциях. Такой подход существенно снижает нагрузку на алмазный диск и сокращает время работы на 30%. Можно также делать первые резы дисками небольшого размера (менее дорогими), уже завершать резку с помощью больших и соответственно более дорогих дисков.Таким образом, вы сэкономите запасы больших и дорогостоящих алмазных дисков.
Огромной положительной стороной при использовании швонарезчика в демонтаже являются качество (ровность реза), скорость и полное отсутствие динамической нагрузки на обрабатываемое покрытие (в отличие от отбойного молотка, после которого появляются трещины и дефекты в покрытии). В результате — расходы снижаются, качество повышается, а шумный период строительства становится значительно короче. В этом, пожалуй, причина растущей популярности алмазных технологий резки, несмотря на достаточно высокую стоимость оборудования и оснастки.
